技改前，铅铋合金主要采用真空炉处理的方式富集铋金属，但富集的成本高、效率低，同时也导致中间品中积存的铋金属不断增多，占用了宝贵的资金。如何加快铋金属的生产，加快压返中间品铋金属的变现是事关梧州环科公司生产经营效益的一个难题。在今年3月，梧州环科公司对铅铋合金进行了高铋电解实验。5月成立攻关小组，对高铋电解进行技术攻关。经多次的反复试验，终于取得了成功，相对于采用真空炉处理铅铋合金富集铋降低了20%的生产成本。 

但由于原高铋电解系统产能较小，处理前期积存的高铋合金压力仍然较大。7月，围绕提升产能消化高铋合金库存的难题，梧州环科公司以创新为引领，加大技改步伐，组织车间技术骨干大胆探索，铆足干劲持续推进高铋电解系统技改项目。结合生产实际和高铋合金库存情况，在原有基础上再改造9个高铋电解槽，更改槽面铜板连接方式，使电解铅铋合金处理量从原来的每月220吨增加到每月300吨，提高了30%的产能。高铋电解系统通过技术升级改造，能够适应处理含铋在15-35%之间的铅铋合金，电解产出合格的析出铅，析出铅含铋≤30ppm，即产出的析出铅经过精炼锅常规的除杂处理，可产出Pb99.994牌号国家标准，阳极泥含铋富集到50%-80%。预估下半年可创造价值约500万元。

下一步，梧州环科公司将结合实际，继续深化开展技改项目，挖掘新动能，塑造新优势，不断增强企业“内生动力”，激发闯劲干劲，为企业增产保收提供有力的保障，为“决战下半年 实现新跨越”打下坚实基础。